알루미늄 합금 CNC 가공 과정에서 가공 정밀도는 주로 다음과 같은 많은 요인에 의해 영향을받습니다.
기하학적 정확도 : 스핀들 회전 정확도를 포함하여 공작 기계의 레일 스트레이트 니스 및 평행을 안내하십시오. 스핀들은 알루미늄 합금 가공에서 공구 회전의 핵심 구성 요소입니다. 스핀들 회전 정확도가 높지 않은 경우, 도구는 회전 과정에서 방사형 런아웃 또는 축 이동을 일으켜 처리 된 알루미늄 합금 부품의 표면 거칠기를 증가시키고 치수 정확도를 줄입니다. 예를 들어, 스핀들의 방사형 런아웃 오류는 원통형 표면을 가공 할 때 원통형 오류로 이어집니다. 공작 기계 가이드 레일의 직선과 병렬 처리가 좋지 않은 경우, 공작물에 대한 공구의 모션 궤적에 영향을 미쳐 가공 된 평면을 고르지 않거나 선형 치수가 벗어납니다. 위치 정확도 및 반복 포지셔닝 정확도 : 위치 정확도는 공작 기계 작업 테이블과 같은 이동 부품의 실제 위치와 명령 위치 사이의 근접성 정도를 나타냅니다. 반복 위치 정확도는 반복적으로 동일한 위치에 위치 할 때 공작 기계의 정확도를 반영합니다. 알루미늄 합금 CNC 가공에서 이러한 정확도 지표는 부품의 치수 정확도 및 위치 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다.
도구의 치수 정확도 : 직경 및 길이와 같은 공구의 치수 정확도는 처리 정확도에 직접 영향을 미칩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 드릴 때, 드릴 비트의 직경 정확도는 구멍의 크기에 영향을 미칩니다. 드릴 비트 직경이 설계 크기보다 크면 구멍이 커지고 그렇지 않으면 더 작습니다. 도구의 최첨단 정확도도 매우 중요합니다. 절단 가장자리의 직선 및 원형은 가공 된 표면의 형상 정확도에 영향을 미칩니다.
공구 지오메트리 : 공구의 형상에는 공구의 최첨단 각도, 공구 팁 아크의 반경 등이 포함됩니다. 다른 형상은 다른 처리 기술 및 알루미늄 합금 재료에 적합합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 밀링 할 때, 공구의 갈퀴 각도 및 백 각도의 선택은 절단력의 크기와 방향에 영향을 미칩니다. 공구의 갈퀴 각도가 제대로 선택되지 않으면 과도한 절단력이 부품의 변형을 유발하고 처리 정확도에 영향을 줄 수 있습니다.
처리 프로세스 중에 도구는 점차 마모되며, 이는 처리 정확도에 큰 영향을 미칩니다. 도구를 착용 한 후에는 최첨단 반경이 증가하고 절단력이 변합니다.
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