금속 콜드 단조 부품

금속 콜드 단조 부품의 주요 이점 :

높은 정밀도 : 금속 콜드 단조 부품은 정확한 공차와 매끄러운 표면을 보장하며 정밀도가 필요한 부품에 적합합니다.

강도 증가 :이 과정은 재료를 강화하고 부분을 강하게 만듭니다. 이것은 스트레스가 높은 작은 부품에 특히 유용합니다.

최소 폐기물 : 열 성형은 순 자형 공정이므로 제조 중에 최소 폐기물이 생성됩니다.

더 빠른 단조 : 차가운 단조는 난방이 필요하지 않으므로 차가운 단조보다 빠릅니다.

비용 효율성 : 처리 시간과 재료 소비가 줄어들어 중소형 구성 요소를 대량 생산하는 데 비용 효율적입니다.

금속 뜨거운 단조에 대한 일반적인 용도 :

차량 구성 요소 : 기어, 기어 및 오토바이.

항공 우주 : 베어링과 같은 작은 부분;

전자 품목 : 커넥터 및 커넥터와 같은 구성 요소.

의료 기기 : 임플란트, 수술 기기 및 밸브와 같은 작은 정밀 기기.

산업 기계 : 부싱;

뜨거운 단조 레시피 :

스타터 : 스타터 (보통 블록 또는 블록)의 크기로 절단됩니다.

단조 : 강철 실린더가 다이로 눌러 고압으로 형성됩니다. 금속은 상당한 비열 플라스틱 변형을 겪습니다.

방출 : 단조 과정이 완료되면 부분이 다이에서 배출됩니다.

마무리 : 최종 요구 사항에 따라 냉간 형성 부품은 열처리, 연마 및 보강과 같은 추가 처리가 필요할 수 있습니다.

뜨거운 단조 유형 :

충격 압출 : 금속이 고압에서 다이로 압축되는 기술. 일반적으로 상자 및 튜브와 같은 중공 용기를 만드는 데 사용됩니다.

화가 - 금속을 핀이나 샤프트의 헤드로 압축하는 데 사용되는 공정.

엠보싱 : 압력과 열의 조합을 사용하여 세부 사항이나 스탬프를 생성하는 프로세스.

롤 단조 : 롤링 밀을 통해 재료를 전달하는 과정을 통해 두께를 줄이고 원하는 모양을 만듭니다.

뜨거운 형성은 일반적으로 중소형 부품, 특히 높은 정확도와 강도가 필요한 부분에 적합합니다. 더 크거나 더 복잡한 부품의 경우, 재료 흐름 제한과 다이 복잡성으로 인해 콜드 조각이 덜 빈번하며, 뜨거운 조각 또는 기계식 조각이 선호됩니다.

주요 제품

● 나 부품

● 티타늄 부품

● 세라믹 부품

● 헬리컬 기어

제조 공정

● 금속 스탬핑

● 마이크로 콜드 형성

● 단조

● 캐스팅

● CNC 가공

● 금속 분사 성형

● 세라믹 주입 성형

● 3D 프린팅