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단조 부품
열간 단조 부품
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열간 단조 부품

전문적인 냉간 성형 기술과 냉간 성형 재료를 제공하는 것 외에도 Kingsoon은 열간 단조 부품도 제공합니다. 따라서 이 단조 공정에 사용되는 금형 재료는 높은 열 안정성, 고온 강도 및 경도, 충격 인성, 내열피로성 및 내마모성을 가지며 가공이 용이해야 합니다.

Hot forging involves heating metal above its recrystallization temperature and shaping it into the desired form using dies. This process enhances material properties and allows for complex shapes to be forged with precision.


열간 단조 부품 소재의 종류

AISI 1010, AISI 1018, AISI 1020, AISI 1026, AISI 4130, AISI 4140, AISI 4330, AISI 4340, AISI 8620, AISI 8630, AISI 9310, Nitralloy 135 등


열간 단조 온도

Hot forging temperature of steel: Typically, the hot forging temperature is between 950 °C and 1250 °C, which is higher than the recrystallization temperature. In general, we can see good formability (i.e., cavity filling during forging), low forming forces and almost uniform tensile strength of the workpiece.


열간 단조와 냉간 단조를 구별하세요

표 1 냉간단조와 열간단조의 비교

냉간 단조 열간 단조
공정 온도 실내 온도 1,000–1,250°C
Material flow stress 높은 낮은
단조압력 높은 낮은
단조 전 어닐링 필요한 불필요한
재료 변형성 낮은 높은
단조품의 형상 경우에 따라 복잡함 복잡한
단조품의 치수 정확도 높은 낮은
단조품의 표면상태 괜찮은 산화 및 탈탄
윤활유 인산염 코팅 및 금속 비누 등 흑연 등


열간 단조의 장점

열간 단조 부품의 고온은 재료의 변형을 최대화하여 복잡한 3D 형상을 만들어냅니다. 열간 단조 부품은 가단성이 매우 높기 때문에 다양한 구성에 적합합니다. 기술적으로 말하면, 열간 단조는 맞춤형 부품 생산이 가능하기 때문에 냉간 단조보다 더 유연합니다. 열간 단조의 뛰어난 표면 품질로 인해 고객의 요구 사항에 따라 연마, 코팅, 도장 등 광범위한 마무리 작업이 가능합니다.


열간 단조의 응용

열간 단조는 자동차 산업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 다양한 일반 자동차 단조품이 자동차 및 상업용 차량에 사용됩니다. 항공우주산업에서는 단조부품 외에도 고강도, 내열 특수소재, 경량구조재료 등 열간단조가 자동차, 항공우주산업에만 활용되는 것은 아니다. 다른 중요한 응용 프로그램이 있습니다. 열간 단조품은 건설 산업, 기계 공학, 농업, 철강 건설, 해양 산업 및 기타 산업에서 사용됩니다.


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