1. 탄소는 공작 기계의 기본 구성 요소입니다캐스팅. 그것은 강철이나 철을 구별하기위한 주요 기초 일뿐 만 아니라. 1.7%보다 큰 탄소 함량은 철이며 1.7% 미만을 강철이라고합니다. 또한, 주조 과정에서, 탄소는 주물의 기계적 특성에 영향을 미칩니다. 주조 할 때, 적절한 탄소는 흑백화를 촉진하고 백색 주철의 경향을 감소시킨다. 탄소는 마그네슘 흡수 속도의 개선을 촉진한다; 예상 효과를 달성하기 위해 구형화를 향상시킵니다. 탄소는 고형화 동안 유동성을 개선하고 부피 팽창을 증가시킬 수 있습니다. 탄소는 진동 흡수, 마찰 감소 및 열전도율을 향상시킵니다. 그러나, 탄소 함량이 너무 높으면 흑연이 부유하고 기계적 특성을 악화시키고 너무 낮은 탄소 함량이 수축 및 수축 결함이 발생하기 쉽습니다. 따라서 품질이 다르면 품질이 다릅니다. 합리적인 탄소 함량을 선택하는 것은 일반적으로 주물의 품질을 향상시키는 방법입니다. 예를 들어, 회색 철의 탄소 함량은 대부분 2.6%-3.6%이며 연성 철의 함량은 3.5%-3.9%입니다. 탄소는 중간 망간 연성 철의 기계적 특성에 명백한 영향을 미치지 않습니다. 일반적으로, 탄소 함량이 3.9%보다 높으면, 흑연 부동은 쉽게 발생하여 주철의 품질에 영향을 미칩니다. 탄소 함량이 3.0%미만인 경우 흑연화에 도움이되지 않습니다. 따라서 일반적으로 탄소 함량을 3.0%-3.8%로 제어하는 것이 적절합니다.
둘째, 실리콘은 대형 주물에서 유익한 요소입니다. 탄소와 마찬가지로 흑연을 촉진 할 수 있습니다. 접종원 형태로 첨가 된 실리콘의 효과가 더 분명하다. 캐스트 볼 밀링 주물의 경우, 실리콘 함량을 증가시키는 것은 이중 효과가 있습니다. 한편으로, 그것은 시멘트, 펄라이트 및 3 배의 인 음성을 감소시켜 페라이트를 증가시켜 강도와 경도를 줄이고 주물의 가소성을 향상시킵니다. 반면에, 실리콘 고체 용액은 페라이트를 강화시키고, 수확량 지점과 경도를 증가시킨다; 실리콘은 주조 유동성을 향상시키고 응고하는 동안 부피 팽창을 증가시킨다. 실리콘은 내열성과 부식성을 향상시킬 수 있습니다. 실리콘의 양, 특히 접종 된 실리콘의 양을 증가 시키면 탄화물의 수를 상당히 제어 할 수 있습니다. 따라서 실리콘은 중간 망간 연성 철에서 백색 주철의 경향을 억제하는 강력한 요소입니다. 특정 범위 내의 실리콘은 강도와 인성을 향상시키는 데 도움이되지만 내마모성을 줄입니다. 따라서 적절한 금액을 가져와야합니다. 일반적으로 회색 주물의 실리콘 함량은 1.2%-3.0%이고 연성 주물의 실리콘 함량은 2.0%-3.0%입니다.
3. 망간은 주물의 중요한 요소 중 하나입니다. 적절한 양의 망간은 질감 구조를 생성하고 견고성, 강도 및 내마모성을 높이는 데 도움이됩니다. 황과 같은 망간은 안정적인 화합물이며 흑연을 방해하는 요소입니다. 황과 공존 할 때, 망간은 황과 더 큰 친화력을 가지며 MNS와 같은 화합물로 결합 될 것이다. 적절한 온도에서, 그것은 흑연화를 방해 할뿐만 아니라 황을 중화시키고 탈황에서 역할을한다. 망간이 일정량에 도달하면 주조가 고강도, 높은 경도, 고밀도 및 내마모성의 장점을 가질 수 있습니다. 이때, 실리콘의 양도 그에 따라 증가된다. 망간은 공허 그룹의 경계에서 쉽게 분리 할 수 있으며 캐스트 상태에서 탄화물을 쉽게 생성 할 수 있습니다. 망간의 양을 늘리면 기계적 특성이 악화됩니다. 따라서 망간 함량은 일반적으로 낮아야합니다. 그러나, 망간은 오스테 나이트를 안정화시키고 오스테 나이트 매트릭스의 형성을 촉진 할 수 있으며, 이는 약한 내마모성으로 약한 자기 연성 철이 될 수있다. 망간은 오스테 나이트에 용해되며 철으로 치환 고체 용액을 형성합니다. 더욱이, 망간은 철보다 탄소에 대한 친화력이 더 강하기 때문에, 탄소를 조직하여 고체 용액으로부터 확산되고 침전물을 정리하여 오스테 나이트 영역을 안정화하고 확장하는 데 역할을한다.
4. 인은 유해한 요소이며 불순물로 취급됩니다. 인은 종종 주물의 기계적 특성에 영향을 미치며, 특히 인성과 밀도를 줄이며 주물의 균열의 주요 원인입니다. 인은 주물에서 용해도가 매우 낮기 때문입니다. P <0.05%인 경우, 철에 용해되며 연성 주물의 기계적 특성에 명백한 부작용이 없습니다. 인은 주철로 쉽게 분리되는 요소입니다. 캐스팅의 인 함량이 0.05%에 도달하면 인간 공적이 형성 될 수 있습니다. 대부분의 주물의 경우, 인 은성은 캐스팅의 브리티 니스를 증가시키고 기계적 특성을 심각하게 악화시킬 것입니다. 예를 들어, 연성 철에서 인 함량은 0.04%-0.05%에서 0.2%로 증가하고 인장 강도는 800mpa-850mpa에서 650mpa-700mpa에서 650mpa-700mpa로 감소하며, 길은 3.5%-4%에서 1.5%-2.0%로 감소합니다. 따라서 인 함량은 0.04%미만으로 제한되어야합니다. 그러나 인은 경도를 높이고 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 일부 내마모성 아이언에서 인 은성의 내마모성을 활용하기 위해 인이 첨가됩니다.
다섯. 유황은 또한 불순물이자 유해한 요소입니다. 주조 할 때 황은 MN 및 MG와 같은 다른 원소와 강한 친화력을 가지며, 안정적인 탄화물을 생성하고, 그래픽을 방해하며, 용융 철에 구형화 요소를 소비하며, MG 및 MN과 같은 잔류 물을 형성합니다. 황의 소비로 인해, 효과적인 잔류 구 모양화 요소 함량이 너무 낮아서 구형화를 줄이고 슬래그 포함 및 피하 기공과 같은 결함의 형성을 촉진한다. 황은 구형화 속도를 감소시키고, 구형화의 감소를 가속화하고, 슬래그 포함을 형성하여 기계적 특성이 감소하거나 불안 해지게한다. 황 원소를 제거하고 내용이 낮아야합니다. 일반적인 회색 철에서 황 함량은 일반적으로 0.02%-0.15%이고 연성 철에서는 상황에 따라 S≤0.02%입니다. 주철은 실제로 탄소, 실리콘, 망간, 황 및 인과 같은 요소를 기반으로 매우 복잡한 화학 공정임을 알 수 있습니다. 그중에서도 탄소와 실리콘은 기본 구성 요소이며 망간 함량은 일반적으로 낮으며 거의 영향을 미치지 않습니다. 황과 인은 종종 불순물로 간주되므로 종종 제한됩니다. 이러한 각 요소는 주철의 품질, 고형 결정, 구성 및 성능에 특정한 영향과 영향을 미칩니다. 이를 위해서는 캐스터가 캐스팅 과정에서 5 가지 요소와 합리적으로 일치해야합니다. 이는 밀도의 품질을 향상시키는 방법입니다.캐스팅.
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