밀집한캐스팅접종 처리는 녹은 철의 야금 상태를 변화시키기 위해 주조 공동으로 들어가기 전에 용융 철에 접종 물질을 첨가하여 주철의 미세 구조 및 특성을 향상시키는 것임을 이해하십시오. 이러한 성능 개선은 접종 체를 첨가 한 후 용융 철의 화학적 조성의 변화에 의해 설명 될 수 없다. 접종 체의 개선 및 접종 방법으로, 접종 치료는 현대 주조 생산에서 주철의 성능을 향상시키는 중요한 수단이되었다.
1) 접종의 목적 : 흑연을 촉진하고 흰색 주철의 경향을 줄입니다. 단면 균일 성을 향상시킵니다.
흑연 형태, 중간 크기의 A 형 흑연 흑연을 얻기 위해 공허 흑연 및 공생 페라이트의 형성을 감소시키고; 공융 클러스터의 수를 적절하게 증가시키고 미세한 층 펄라이트의 형성을 촉진합니다. 주철의 기계적 특성 및 기타 특성을 개선하십시오.
2) 접종 효과 평가 :
다른 접종 목적은 접종 효과를 평가하기위한 지표가 다릅니다. 그러나, 냉각 경향을 줄이고, 공허한 클러스터의 수를 늘리고, 수퍼 쿨링의 정도를 줄임으로써 종종 평가됩니다.
chiling 냉각 경향을 줄이기 위해 삼각형 샘플의 냉각의 깊이 또는 너비는 종종 접종 전후의 냉각 경향을 평가하는 데 사용됩니다. 다른 형태의 삼각형 샘플은 다른 주물에 사용될 수 있습니다.
proopectic 샘플의 수는 접종 전후의 핵 생성 정도의 차이를 측정하기 위해 샘플에서 측정됩니다. 충전, 용융 조건, 초열 처리, 접종원, 접종 방법 등이 공허 군집 수의 변화를 유발하기 때문에 유효성 클러스터의 민감한 비교는 유사한 조건에서 수행되어야한다는 점을 지적해야한다. 스트론튬-함유 접종 체와 같은 일부 접종제는 공융 클러스터의 수를 너무 많이 증가시키지 않지만 냉각 경향을 줄이는 데 큰 영향을 미칩니다.
공허한 수퍼 쿨링은 용융 철을 접종 한 후 결정화 코어의 수가 상당히 증가하여 공적 핵 생성 온도가 일찍 시작되고 끝나고 그에 따라 절대 수퍼 쿨링이 감소합니다. 따라서, 접종 전후의 과냉각의 변화는 접종 효과를 검출하는데 사용될 수있다.
실제 생산은 많은 양의 접종 효과를 추구 할 수 없습니다. 느슨 함과 같은 결함을 방지하기 위해, 많은 회사는 4 ° C 미만의 상대적 수퍼 쿨링이 과잉 접종으로 간주되고 접종 후 6 ~ 8 ° C의 상대적인 수퍼 쿨링을 얻기 위해 노력한다고 규정하고 있습니다.
공작 기계 주조에 대한 접종원의 효과는 시간이 지남에 따라 감소합니다. 따라서 접종 체를 선택할 때 접종 효과의 지속 시간은 종종 평가 지표로 사용됩니다.
(2) 특정 조건에서 각 접종원은 최적의 추가 양을 갖습니다. 접종원을 과도하게 사용하면 접종 효과가 더 커지지 않지만 접종 체를 낭비하고, 용융 철의 온도를 줄이며, 주조의 결함과 비용을 증가시킵니다. 접종원에 의해 용융 철으로 가져온 실리콘의 양은 0.3%를 초과해서는 안되며 탄소의 양은 0.1%를 초과해서는 안됩니다. 중국에서 용융 철의 산화 정도는 비교적 높기 때문에 사용 된 접종 체의 양은 대부분이 값보다 높습니다.
현재까지, 국내외의 대부분의 파운드리 워크샵은 여전히 FESI75를 접종원으로 사용합니다. 그 이유는 저렴하고 쉽게 얻을 수있는 것 외에도 접종 후 짧은 시간 (약 5 ~ 6 분)에 접종 효과가 우수하기 때문입니다.
(3) 접종 방법
층화 된 플러싱 방법 : 접종원이 국자에 첨가 된 다음 용융 철로 플러시됩니다. 이 방법은 간단하지만 접종원은 쉽게 산화되며 큰 소진이 있습니다. 국자에있는 슬래그와 섞기 쉬우 며 접종 효과가 없습니다. 사용 된 접종 체의 양은 크다. 접종에서 쏟아지는 것까지의 간격은 길고 붕괴는 심각합니다.
태핑 트로프의 접종 : 철도를 두드리면 접종원이 도청 트로프의 용융 철 흐름, 접종원 호퍼 또는 진동 피더에 첨가됩니다. 또는 전송시, 전달 아이언 액체 흐름에 추가하십시오. 접종원의 산화가 감소된다; 접종원의 낭비는 작지만 그 양은 여전히 너무 많습니다. 쏟아지기 전의 거주 시간은 길고 붕괴는 심각합니다.
컵 접종 : 접종원 (과립 또는 성형 블록)을 쏟아지는 컵에 넣고 용융 철이 쏟아지는 컵으로 들어가 접종원이 녹아 곰팡이로 들어갑니다. 성형 작업 부하를 증가시킵니다. 접종원 입자는 부유하기 쉬우 며 낭비됩니다. 접종 후, 용융 철은 곰팡이로 즉시 유입되며 기본적으로 부패가 없습니다. 접종원의 양은 국자의 접종 방법보다 작다.
FESI로드 접종 : 쏟아 질 때, Ladle Mouth의 페로 실리콘 막대는 용융 철 흐름에 의해 접종됩니다. 덜 부패; 접종원의 양은 Ladle 방법보다 적습니다. 페로 실리콘 막대의 제조는 번거 롭다. 접종원의 양은 제어하기 쉽지 않습니다. 그만큼주조프로세스가 높아야합니다.
큰 부동 실리콘 접종 : 큰 실리콘 접종제를 국자 바닥에 넣고 용융 철에 붓고 접종자 블록이 녹고 부유하게 만들고, 페로 실리콘 블록의 1/4 ~ 1/5가 여전히 유동 플러싱 방법 후에 액체 표면에 페로 실리콘 층을 뿌립니다. 철 액체 표면은 실리콘이 풍부하고 쏟아지는 철 액체는 신선한 접종과 같으며 붕괴는 작습니다. 간단한 작동; 분쇄 작업 부하를 줄입니다. 그러나 블록 크기는 온도 및 레이트 용량과 일치해야합니다. 접종원 소비는 크다.
접종 전선 접종 : 접종원을 중공 금속 와이어로 감고 개선 된 용접 와이어 피더를 사용하여 스프루 또는 쏟아지는 컵의 철 액체에 균등하게 공급하십시오. 접종원의 양은 0.08%미만으로 감소 될 수 있고; 접종 전선은 철 액체에 자동으로 고르게 들어갈 수 있습니다. 부패 없음; 접종 전선 공급 비용은 높습니다. 모두 고정 지점에서 사용됩니다. 신뢰할 수있는 제어 시스템이 필요합니다. 아이언 액체 흐름 접종 : 중력 또는 공군에 의해 곰팡이로 들어가는 철 액체 흐름에 접종원을 추가하십시오. 접종원의 양은 0.1%로 감소 될 수있다; 접종원 입자는 철 액체 흐름으로 고르게 들어갈 수 있습니다. 부패가없고, 효과는 Ladle Inculation 방법보다 낫고, 고정점 사용에 적합하며, 제어 시스템은 신뢰할 수 있어야합니다.
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