재료 처리 분야에서세라믹 부품전자 공학, 항공 우주, 기계 및 기타 산업에서는 높은 경도, 고온 저항 및 부식 저항성으로 널리 사용됩니다. 그러나 그들의 특성은 또한 처리 어려움을 초래합니다. 다음은 일반적인 처리 방법을 소개합니다.
1. 절단 처리 : 정확한 성형
다이아몬드 절단, 다이아몬드는 경도가 높습니다. 절단시, 고속 회전 절단 블레이드는 표면 입자에 의해 세라믹을 갈아서 세라믹 회로 보드 기판 절단과 같은 다양한 모양을 처리 할 수 있습니다. 그러나 절단은 열을 생성하여 세라믹의 미세 구조에 영향을 줄 수 있으며 절단 속도 및 냉각 조건을 제어해야합니다.
고 에너지 레이저 빔을 사용하여 절단을 위해 세라믹을 녹이거나 기화시키는 레이저 절단은 마이크로 미터의 정확성을 가지며 세라믹 장식의 미세한 패턴을 생성 할 수 있습니다. 또한 비접촉 처리는 기계적 스트레스를 생성하지 않습니다. 그러나 비용은 높고 두꺼운 세라믹 재료를 절단 할 때 효율이 높지 않습니다.
2. 연삭 처리 : 표면 품질 향상
전통적인 표면 처리 방법 인 기계식 연삭은 분쇄 디스크와 연마제에 의존하여 압력 하에서 부품의 표면을 문지르며 작은 돌출부를 제거하여 거칠기를 줄입니다. 일반적으로 다릅니다
입자 크기 연마제는 단계별 연삭에 사용됩니다. 예를 들어, 세라믹 베어링을 처리 할 때 거친 연삭이 먼저 수행 된 다음 미세한 연삭을 수행하여 마감을 개선하고 서비스 수명을 연장합니다. 이 방법에는 간단한 장비와 저렴한 비용이 있지만 효율은 높지 않으며 운영자의 기술 요구 사항이 높습니다.
화학 기계적 연마 (CMP)는 화학 및 기계적 효과를 결합합니다. 연삭 액체의 화학적 시약은 세라믹 표면과 반응하여 연질 층을 형성 한 다음, 그린딩 패드의 기계적 마찰에 의해 제거되어 표면 평탄도 및 연마를 달성합니다. 그것은 나노 레벨 거칠기를 달성 할 수 있으며 종종 반도체 산업에서 세라믹 기판 처리에 사용됩니다. 그러나 공정은 복잡하고 연삭 액체 조성, 농도, 온도, 압력 및 시간 매개 변수를 정확하게 제어해야합니다.
3. 성형 처리 : 기부세라믹 부품초기 모양
과립 된 세라믹 파우더를 곰팡이에 넣고 모양으로 누르는 건식 프레스 성형은 세라믹 바닥 타일과 같은 간단한 모양과 큰 크기의 부품을 만드는 데 적합합니다. 작동하기 쉽고 생산 효율이 높지만 곰팡이 정밀도가 높고 불균일 한 분말 충전으로 인해 부품의 밀도가 고르지 않게됩니다.
주입 성형, 세라믹 분말 및 바인더는 유동성이 우수한 주입 물질에 혼합 된 다음 주입 성형 기계에 의해 금형에 주입된다. 항공 우주 엔진 블레이드와 같은 복잡하고 고정밀 부품을 제조 할 수 있습니다. 그러나 장비 비용이 높으며 바인더의 선택 및 제거 프로세스를 신중하게 설계해야합니다.
테이프 주조, 세라믹 파우더 및 바인더, 가소제, 솔벤트 등은 균일 한 슬러리로 만들어지고 필름은 스크레이퍼로베이스 테이프에 긁힌 다. 용매가 증발 한 후, 녹색 필름으로 응고하여 여러 번 쌓을 수 있으며 마침내 단일 녹색 바디에 펀칭 할 수 있습니다. 다층 세라믹 커패시터의 유전체 층과 같은 대형 지역의 균일 한 두께 세라믹 시트를 만드는 데 적합합니다. 그러나 슬러리의 균일 성과 스크레이퍼의 정확성은 녹색 필름의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
세라믹 부품을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 각각 고유 한 장점과 단점 및 적용 가능한 범위가 있습니다. 실제 처리에서 고품질의 처리를 보장하기 위해 부품, 재료 특성 및 비용 요소의 특정 요구 사항에 따라 적절한 방법을 종합적으로 선택해야합니다.세라믹 부품.
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