페라이트-피어 라이트 회색 주물 부품

페라이트-퓨라 라이트 회색 주물 부품은 우수한 주파수, 내마모성 및 가공성과 같은 회색 주철의 전형적인 특성을 가지고 있습니다. 동시에, 페라이트와 펄 라이트 단계의 조합을 통해 다양한 작업 조건에서 고유 한 성능 장점을 보여줍니다.

페라이트-퓨라 라이트 그레이 캐스팅의 조성 및 구조

페라이트-퓨라 라이트 회색 주조의 주요 성분은 적절한 양의 탄소 (C) 및 실리콘 (SI)을 함유하는 철 (Fe)이다. 이 캐스팅에서 페라이트와 펄 라이트는 두 가지 단계입니다. 페라이트는 가소성과 인성이 우수한 철-탄소 합금이며, 펄라이트는 층 구조의 철과 탄소로 구성된 조직이며, 이는 특정 강도와 경도를 갖습니다.

1. 페라이트 단계

페라이트는 가소성과 인성이 우수한 회색 주철의 부드러운 상이며 큰 소성 변형을 견딜 수 있습니다. 페라이트 구조는 캐스팅의 충격 인성 및 균열 저항을 개선하는 데 도움이됩니다. 특히 저온 환경에서 페라이트의 존재는 주물의 브리티 니스 저항을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

2. 펄라이트 단계

펄라이트는 고온에서 철과 탄소에 의해 형성된 상입니다. 조직 구조는 페라이트 및 시멘트 (FEAC)로 구성된 층 구조와 유사하며 교대로 배열됩니다. 펄라이트는 강도와 경도가 높기 때문에 주물의 내마모성과 변형 저항성을 향상시킬 수 있습니다.

페라이트-뇌 회색 주물의 성능 특성

우수한 주파수 : 회색 주철은 유동성과 주파수가 우수하며 복잡한 모양의 주물로 캐스트 될 수 있습니다. 이로 인해 페라이트-퓨라 라이트 회색 주물은 대량 생산 및 정밀 주물에 적합합니다.

탁월한 내마모성 : 펄 라이트 단계는 경도가 높기 때문에 페라이트-퓨라 라이트 그레이 캐스팅은 마모가 강한 ​​작업 환경에서 탁월한 내마모성을 보여 주며 마찰 부품 및 내마모성이 필요한 산업 장비에 적합합니다.

좋은 가공 가능성 : 페라이트-퓨라 라이트 회색 주물은 페라이트상의 부드러운 구조로 인해 가공 중에 순수한 펄라이트 그레이 캐스팅보다 가공성이 우수합니다. 도구 마모가 낮아지고 가공 효율이 높은 기존 절단 공정으로 처리 할 수 ​​있습니다.

좋은 충격 저항 : 페라이트 성분의 첨가는 회색 주철의 인성을 향상시켜 주조가 더 나은 영향 저항을 갖습니다. 고속 작동 또는 고 충격 하중 환경에서 페라이트-뇌간 회색 주조는 더 긴 서비스 수명을 가지고 있습니다.

강력한 열 충격 저항 : 페라이트와 펄라이트의 조합은 주조가 열 충격 저항성이 우수하며 온도 변화가 큰 작업 환경에서 높은 안정성과 내구성을 유지할 수 있습니다.

부식 저항성 : 일정량의 실리콘을 함유하는 경우 페라이트-퓨라 라이트 회색 주물은 부식성이 우수하며 화학 산업 또는 고온 가스 흐름 환경과 같은 가혹한 작업 환경에 적합합니다.