냉간 압출 부품

냉간 압출은 냉간 압출 금형 캐비티에 금속 블랭크를 넣고 상온에서 프레스에 고정된 펀치를 통해 블랭크에 압력을 가하고 금속 블랭크를 소성 변형시켜 부품을 생산하는 가공 방법입니다. 중국은 납, 주석, 알루미늄, 구리, 아연 및 그 합금, 저탄소강, 중탄소강, 공구강, 저합금강, 스테인리스강, 베어링강, 고탄소강, 고탄소강 등의 금속 냉간 압출이 가능합니다. 일정량의 변형이 있는 알루미늄 합금 공구강, 고속도강 등. 압출 장비 측면에서 중국은 다양한 톤수의 압출 프레스를 설계 및 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다. 일반 기계식 프레스, 유압 프레스 및 냉간 압출 프레스를 사용하는 것 외에도 마찰 프레스 및 고속 고에너지 장비도 냉간 압출 생산에 성공적으로 사용되었습니다.

냉간압출로 생산된 냉간압출 부품은 철강 및 비철금속 재료를 많이 절약할 수 있습니다.

냉간압출 부품에서 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

냉간 압출 공정이 기술적으로나 경제적으로 합리적이고 실현 가능하다는 것을 확인하기 위해 일반적으로 다음 지표를 사용하여 측정합니다.

1. 더 큰 압출 부품의 경우 냉간 압출을 적용하기가 더 어렵습니다.

2. The more complex the shape of the extruded part and the greater the degree of deformation, the more cold extrusion is required.

3. 압출 부품의 정확도와 표면 거칠기가 제한됩니다. 트리밍 공정을 늘리면 압출 부품의 정확도가 향상됩니다.

4. 압출 재료는 압출 난이도와 허용 변형에 직접적인 영향을 미칩니다.

5. The cost of extruded parts generally includes material cost, material preparation cost, tool and mold manufacturing cost, cold extrusion cost and subsequent processing cost.

6. Larger extruded parts can reduce the overall cost.

위의 지표에 대한 종합적인 분석을 통해 최선의 치료 계획을 명확하게 선택할 수 있습니다. 최상의 가공 계획에 대한 세부 정보 및 조언은 다음과 같습니다. 가능한 한 적은 수의 압출 공정과 중간 어닐링 시간을 사용하고 가장 낮은 재료 소비, 가장 높은 공구 수명 및 생산 효율성을 통해 시중 압출 부품에 대한 기술 요구 사항을 충족합니다. 냉간 압출 공정의 설계는 냉간 압출 공정 계획의 핵심 작업입니다.